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RK-22L油井水泥高温抗盐缓凝剂
- 2019-08-26 10:59:19 -

RK-22L油井水泥高温抗盐缓凝剂

1 范围

本标准规定了RK-22L油井水泥中温缓凝剂的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存。

本标准适用于RK-22L油井水泥中温缓凝剂。

2 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 10238-1998 油井水泥

SY/T 5960-94 油井水泥降失水剂评价方法

3 技术要求

3.1 外观:褐色液体或灰白色粉末

3.2 产品性能应符合表1要求

表1掺有RK-22L降失水剂的水泥浆性能

项目

初始稠度,Bc

≤30

稠化时间,min/118℃.111MPa

180~420可调节

40Bc~100Bc所经过的时间,min

≤40

抗压强度,MPa/142℃.21MPa.48h

≥14

168h抗压强度与48h抗压强度之比,%

100

4 检验方法

4.1 水泥浆制备

4.1.1 材料

4.1.1.1 嘉华G级水泥;石英砂:粒径在0.095mm~0.075mm(160目~200目)之间,且二氧化硅含量不低于96%。

4.1.1.2 嘉华G级水泥593g,石英砂207g,RK-22L加量0.82.5%(BWOS)RK-13L降失水剂4%(BWOS)蒸馏水300g。

4.1.2 称取593g嘉华G级水泥,207g石英砂和300g蒸馏水,将RK-22LRK-13L掺入配浆水中搅匀,具体操作按GB 10238附录A规定进行。

4.2 初始稠度、稠化时间

Q/RK 0008-2007

在试验温度为118℃,初始压力为13.8MPa,最终压力为111MPa,升温时间为60min的试验条件下测定水泥浆的稠化时间,测定方法按GB 10238附录D规定进行。调节RK-22L加量,使稠化时间分别达到180min±15min(3#水泥浆)和420min±30min(4#水泥浆)。

4.3 40Bc100Bc所经过的时间

记录或从稠化曲线上读取4.2中3#水泥浆和4#水泥浆40Bc~100Bc所经过的时间,取较大值。

4.4 抗压强度

在升温时间为4h,养护温度为142℃养护压力为21MPa的试验条件下养护4#水泥浆,养护时间分别为48h和168h,具体试验方法按GB 10238附录C规定进行。

分别测定规定养护时间的水泥石抗压强度,同时计算出168h和48h的抗压强度之比。

5 检验规则

5.1 取样

检验样品应用取样器在每批产品中不少于10%的包装件中选取,批量少时不得少于3桶(袋),每桶(袋)取样约100g,将所取样品迅速混匀,然后缩分至200300g,分为三份,分别装在三个清洁干燥的磨口玻璃瓶中,贴上标签,注明产品名称、生产厂家、批号、取样日期、取样人等。一瓶作检验用,一瓶留待复验,另一瓶保存三个月,以备仲裁用。

5.2 型式检验与例行检验

168h抗压强度与48h抗压强度为型式试验项目,每年检验一次。

初始稠度、稠化时间,40BC~100BC时间为例行检验项目,每批出厂产品必须进行检验。

当配方发生更改、原材料有较大的变化或客户有要求时应进行全部检验。

5.3 验收时每一相同批号的产品作为一次验收,但每批重量不得大于10吨

5.4 该产品应由生产厂检验部门检验,保证所有出厂产品均应符合标准要求,每批出厂产品应附有质量保证书及合格证。

5.5 检验结果如有一项指标不符合要求时,应重新从原取样袋两倍的包装中,取样进行复验,复验结果只要有一项指标不符合要求,则判该产品为不合格品。

5.6 供需双方均可在收到样品报告单后十天内提出复验的要求。供需双方不能取得一致意见时,应将保存的那份样品送交仲裁试验。

6 标志、包装、运输、贮存

6.1 包装

包装采用塑料桶或牛皮纸袋包装,每桶(袋)净重25kg

6.2 标志

包装上应注明产品名称、商标、净重、生产厂名、厂址、出厂批号或生产日期。

6.3 运输、贮存

存放本产品的仓库必须通风、干燥、清洁,贮运中不得与有害物质混装混运,防止日晒、雨淋,桶堆码不超过3层,袋堆码不超过9层。